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电机五大损耗分析!

bob手机综合平台下载 - 平台官网 2022-08-22

江苏富邦机械制造有限公司

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电机的损耗有哪些?看下面电机端盖厂家小编给你详细介绍一下。

电机的转子I^2R损耗主要与转子电流和转子电阻有关,相应的节能方法主要有:

(1)降低转子电流,可以从提高电压和电机功率两方面考虑;

(2)增加转子槽的截面积;

(3)降低转子绕组的电阻,如采用粗导线和低电阻的材料,对于小型电机是有意义的,因为小型电机一般都是铸铝转子。如果采用铸铜转子,电机的总损耗可降低10% ~ 15%。但现在铸铜转子制造温度高,技术还没有普及,其成本比铸铝转子高15% ~ 20%。

定子损耗

降低电机定子I^2R损耗的主要手段有:

(1)尽可能缩短定子绕组的端部长度。定子绕组的端部损耗占绕组总损耗的1/4 ~ 1/2。减少绕组的端部长度可以提高电机的效率。实验表明,其末端长度减少了20%,损耗减少了10%。

(2)提高定子槽的满槽率,对低压小电机有很好的效果。通过应用绕组和绝缘尺寸以及大的导体横截面积,可以增加定子的满槽率;

(3)增加定子槽的截面积。在定子外径相同的情况下,增加定子槽的截面积会减小磁路面积,增加齿的磁密。

电动机端盖

杂散损耗

目前对电机杂散损耗的认识还处于研究阶段,降低杂散损耗的一些主要方法如下:

(1)通过改进定子绕组设计来减少谐波;

(2)采用热处理和精加工减少转子表面短路;

(3)改善转子槽的匹配设计和匹配以降低谐波,增加定子和转子齿槽,将转子槽设计成斜槽,采用串联的正弦绕组、分散绕组和短距离绕组可以大大降低高次谐波;用磁性槽泥或磁性槽楔代替传统的绝缘槽楔,并用磁性槽泥填充电机定子铁芯的槽,是降低附加杂散损耗的有效方法。

(4)转子槽内表面的绝缘处理。

铁损

可以通过以下措施降低电机的铁损:

(1)热处理和制造工艺,铁屑加工后的残余应力会严重影响电机的损耗。加工硅钢片时,切割方向和冲切应力对铁芯损耗影响很大。

(2)采用导磁率好的冷轧硅钢片,减少磁滞损耗;

(3)减小铁屑厚度,以减少感应电流的损失。比如用冷轧硅钢代替热轧硅钢可以降低硅钢的厚度,但是薄的铁屑会增加电机制造的铁屑数量和陈本;

(4)采用高性能铁屑绝缘涂层;

(5)降低磁密度,增加铁芯长度降低磁通密度,但电机用铁量相应增加。

风摩擦

应该引起人们的重视,它约占总运动损失的25%。摩擦损失主要由轴承和密封件引起,可通过以下措施减少:

(1)使用高效的润滑系统和润滑剂;

(2)采用的密封技术,如《有无弹簧新密封使用报告》中说,通过有效降低与轴的接触压力,可使6000rpm旋转的45mm直径轴损失降低近50w;流量损失是由冷却风扇和转子通风槽引起的,它用于产生空气流来冷却电机。

(3)尽量减小轴的尺寸,但满足输出转矩和转子动力学的要求;

(4)使用高效轴承。

以上是淮安专门做电机端盖的金佰利钢厂整理的电机五大损失。如果您对电机有任何其他问题,请联系我们,我们将竭诚为您服务。



江苏富邦机械制造有限公司

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